众所周知，若是消失模铸件的含碳量高于相关标准话，就会对其使用造成有一定影响。要想让该问题得以解决，首先弄清楚消失模铸件含碳量过高的原因，如此一来才能做到对症下药。下面就具体分析一下消失模铸件含碳量超标的原因：
  1、消失模铸件模样材料的选择不当。所选择的铸件白模模样材料，一是含碳量高；二是白模的密度过高。这两者造成了消失模铸件模样在浇注过程中热分解时含碳量过高，使其在浇注充型过程中液相及雾状游离碳含量过高，从而导致铸件的渗碳机率增大。
  2、消失模铸件的生产熔炼配料中碳含量没有进行严格的控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他的合金成分材料不明。
  3、消失模铸件的模样组合粘接面过多。模样组合件的质量差、组合面不够平整光滑，使得模样在组合粘接时用胶量增加，则其热分解产物的含碳量就会高。
  4、白模粘接剂选择不合理。一是对粘接剂材料质量成分含量没有给出要求，采用了含碳量较高的粘接剂；二是所选粘接剂的粘接能力不佳，造成白模组合粘接时的用胶量大；增大了浇注过程中粘接剂热分解产物的含碳量，从而提高了消失模铸件的渗碳机率。