消失模铸件出现热裂是十分常见的一种铸造缺陷，那么在生产过程中具体要怎样做才能够尽量避免出现这种现象呢？
  消失模铸件存在这种缺陷主要是因为在浇注的过程中，部分热解产物透过涂层排出，另一部分热解产物则随着铁液的向上充型逐渐上移，当铸件截面骤然变薄时，充型铁液就会有湍流严重的情况，卷入铁液中的热解产物量增多，而最上部没有冒口，这些被热解产物污染的铁液无法排除在冒口内，铁液的增碳严重，随着铁液中含碳量的增加，铸铁的线收缩系数增大，导致内应力逐渐加剧。浇注完之后，真空度保持较高，型砂强度大，严重阻碍铸件的收缩，在拉肋的作用下，连板的平面上就会产生裂纹。